Das Fundament ist das Team!

Neuigkeiten aus Druckguss und Kokillenguss

Willkommen bei den Neuigkeiten der Aluminiumguss Sauerland GmbH. Als Ihr Spezialist für anspruchsvolle Gussteile informieren wir Sie hier über aktuelle Entwicklungen und Einblicke in unsere Fertigungsprozesse wie den Aluguss, den Kokillenguss und den Druckguss. Entdecken Sie, was unser Unternehmen und unser engagiertes Team auszeichnet.

Unser Team: Das Fundament unseres Erfolgs im Aluguss

Mit großem Stolz möchten wir unserer gesamten Mannschaft ein besonderes Lob aussprechen. Unsere Mitarbeiter sind das Herzstück unseres Unternehmens und beweisen täglich, dass harte Arbeit und Leidenschaft für den Beruf den Unterschied machen. Ihr unermüdlicher Einsatz, auch an Samstagen, ist bemerkenswert und verdient höchste Anerkennung.

Durch ihr Engagement und ihre Fachkompetenz stellen sie sicher, dass alle Projekte im Bereich Aluguss, Druckguss und Kokillenguss auf höchstem Niveau umgesetzt werden. Dieser Einsatz zahlt sich nicht nur in der überragenden Qualität unserer Arbeit aus, sondern spiegelt sich auch in der Zufriedenheit unserer Kunden wider. Wir sind dankbar, ein Team zu haben, das mit vollem Einsatz für gemeinsame Ziele arbeitet.

Die wesentlichen Vorteile im Kokillenguss

Für die Herstellung komplexer Bauteile setzt die Aluminiumguss Sauerland GmbH unter anderem das Kokillengießverfahren ein. Bei diesem Prozess wird die flüssige Schmelze unter Einwirkung der Schwerkraft in eine metallische Dauerform, die sogenannte Kokille, gegossen. Dieses Verfahren bietet entscheidende Vorteile.

Warum Kokillenguss die richtige Wahl sein kann:

• Effiziente Formkosten: Im direkten Vergleich zum Druckguss sind die Formkosten im Kokillenguss oft überschaubarer und somit für mittlere Serien attraktiv.
• Komplexe Geometrien: Durch den Einsatz von Sandkernen können selbst umfangreiche und komplexe Innengeometrien präzise umgesetzt werden.
• Hohe Materialqualität: Das Materialgefüge ist sehr dicht und widerstandsfähig, was zu hervorragenden Werkstoffeigenschaften wie hoher Bruchdehnung und Härte führt.
• Automatisierungspotenzial: Moderne Verfahren ermöglichen einen innovativen und hohen Automatisierungsgrad.
• Funktionsintegration: Das Eingießen von Funktionselementen wie Muttern oder Bolzen ist im Kokillenguss problemlos realisierbar.

Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Aluguss und lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Anforderungen finden. Ob Kokillenguss oder Druckguss – wir sind Ihr Partner für Präzision in Aluminium.

Leben und arbeiten, wo andere Urlaub machen!

 

Der Sky-Fussball-Experte "Erik Meijer" stellte genau diese Frage:

Hatte ich das schon gesagt? 

Aus dem Sauerland!

Leben und arbeiten, wo andere Urlaub machen.

Aluminiumguss Sauerland GmbH
Schöntaler Weg 30
D- 58809 Neuenrade

Ihr Experte für Druckguss und Kokillenguss!

Leichtmetallguss.de

Aluminium - Nachhaltiger Werkstoff

Der weltweite Einsatz von Aluminium in täglich verwendeten Gebrauchsgegenständen ist wirtschaftlich, sicher und ökologisch sinnvoll. Aus dem Grund haben wir uns der Fertigung von Aluminiumdruck- und Kokillenguss verschrieben, wir prägen somit einen Teil der nachhaltigen Zukunft.

Wissenswert:

1. Die Dichte von Alu beträgt ca. 2,6 bis 2,8 g pro cm³. Das ist ca. 1/3 der Dichte von Stahl, weshalb man bei Aluminium auch von „Leichtmetall“ spricht. Trotz seines geringen Gewichts besitzt Alu eine sehr hohe Festigkeit.

2. Alle gebräuchlichen Verfahren der mechanischen Bearbeitung – Schweißen, Formen etc. – sind bei Aluminium anwendbar und rationeller auszuführen als bei anderen Materialien.

3. Bei Kontakt mit Sauerstoff aus der Luft überzieht sich die Aluminium-Oberfläche mit einer dichten Oxidschicht, die sich bei Beschädigung sofort wieder erneuert und das darunterliegende Metall vor Korrosion schützt.

4. Die Gewinnung von Aluminium ist energieintensiv, Alt-Aluminium kann jedoch problemlos eingeschmolzen und zu 100% wiederverwendet werden. Hierbei werden nur 5% der Energie verbraucht! Das umgeschmolzene/recyclete Alu steht dem Primär-Aluminium in keinster Weise nach.

5. Im Temperaturbereich von -80 bis +150 °C bleiben die Materialeigenschaften konstant. Auch extreme Temperaturen verträgt Alu ohne seine Eigenschaften einzubüßen. Bei extremer Kälte wird Aluminium sogar zäher und seine Härte steigt!

6. Selbst bei extrem langer Lagerdauer kann Feuchtigkeit nicht durch das Metall dringen. Geschweißt lässt sich ein Aluminiumbehälter wasserdampfdicht ausführen, um das verpackte Gut vor Luftfeuchtigkeit oder Spritzwasser zu schützen.

7. Lange Lagerdauer und Einsatz auch extremer UV-Strahlung haben auf diesen Werkstoff keinerlei Einfluss.

8. Die glatte Oberfläche ist leicht zu reinigen und geruchsneutral. Aluminium eignet sich daher hervorragend für den Einsatz unter sterilen und keimfreien Bedingungen.

9. Aluminium ist frei von Ferromagnetismus. Für bestimmte Einsatzbereiche, z.B. in Laboren, kann diese Materialeigenschaft von großer Bedeutung sein.

10. Aluminium ist ein guter Leiter für Strom – wussten Sie z.B., dass Aluminium das meistverwendete Material für Starkstromleitungen ist? Auch Wärme wird durch Aluminium gut (ab-)geleitet, ein Vorteil z.B. bei Gehäusen für Elektronikeinbauten. Diese elektrische Leitfähigkeit ist relevant für zahlreiche  empfindliche elektronische Bauteile!

Sie wollen all die genannten Vorteile für sich und Ihre Bauteile nutzen? Über Ihre Anfragen würden wir uns sehr freuen.

Ihr Team der
Aluminiumguss Sauerland GmbH
T. Köster (CEO)

Vorteile deutscher Giessereien!

Innerhalb der Investitionsgüter-produzierenden Gewerbes gibt es kaum eine Branche, die nicht Leichtmetallguss Komponenten verwendet!

Die deutschen Druckguss, Kokillenguss und Sandguss-Hersteller verfügen über entscheidende Wettbewerbsvorteile entlang der Wertschöpfungskette:

• Hoher Qualitätsstandard der Produkte
• Großes Maß an Flexibilität
• Liefersicherheit und hohe Produktivität
• Fundiertes Know-how und hohe Innovationsfähigkeit
• Mitwirkung bei Simultaneous-Engineering-Projekten, Produktentwicklung
• Bearbeitung, Montagen, Logistikleistungen
  
  
  

Vorteile gegossener Teile aus Deutschland:

1. Wir bieten in Deuschland die größte Vielfalt in allen Gießverfahren!

2. Weltweiter Innovationsführer!

3. Full-Service aus einer Hand, besonders im Druck- und Kokillenguss!

4. Höchste Flexibilität ist Standard, in allen deutschen Giessereien!

5. Wir haben feste und beste Standards bei Arbeits- und Umweltschutz!

6. Energieeffiziens ist fester Bestandteil des Handelns!

7. Hohes Ausbildugnsniveau garantiert!

8. Verantwortungsbewußtsein ist eine Selbstverständlichkeit!

9. Weltweit anerkannte Qualität!

10. Ein "TOTAL-COST-Vergleich" (TCO) sollte sich für Sie lohnen! 

Gegossene Bauteile, leistungsstark:

1. Rationalisierte Wege vom flüssigen Metall zum fertigen Bauteil!

2. Umfangreiche Vielfalt bei der Bauteilgestaltung!

3. Kaum Einschränkungen bei Größe/Stückgewicht!

4. Endmassnahe Formgebung möglich!

5. Geringer Materialeinsatz zur Teileanforderung!

6. 100 Prozent wiederverwertbares Material!

7. Grenzenlose Materialvielfalt (Legierungen) für jeden Einsatzweck!

8. Optimale bionische Konstruktion!

9. Schweißbarkeit gewährleistet!

10. Reproduzierbarkeit bei gleichbleibender Qualtität!

11. Zusammenführung unterschiedlicher Elemente zur Baugruppe!

12. Werkstoffverbünde im Leichtmetallguss sind möglich!

Gerne beraten wir Sie

Ihr Team der

Aluminiumguss Sauerland GmbH

Schöntaler Weg 30

D- 58809 Neuenrade

NEUER SERVICE: Vom gedruckten Prototypen zum Seriengussteil!

Der Druckvorgang beim selektiven Laserschmelzen:

Das Aluminium 3D-Druck Verfahren selektives Laserschmelzen (Selective Laser Melting« [SLM] oder auch Laser Powder Bed Fusion [LPBF oder L-PBF] genannt), ist ein additives Fertigungsverfahren. Hierbei wird eine Bauteilkontur und Geometrie mit einem Laserstrahl abgefahren und das Metallpulver lokal verschmolzen. Der 3D-Druckprozess wird Schicht für Schicht fortgeführt, bis alle Schichten vollständig miteinander verschmolzen sind. Nach jeder Schicht wird die Bauplattform abgesenkt und neues Metallpulver mit einem Rakel (Recoater) aufgetragen. Die neuen Schichten werden in Schichtdicken von 20 bis 100 µm, je nach Anforderung der Genauigkeit, aufgetragen. Diese Schritte werden so lange wiederholt, bis das Bauteil seine endgültige Form und Geometrie erreicht hat. So entsteht Schicht für Schicht ein massives metallisches Bauteil. Das nicht verschmolzene Metallpulver wird nach dem fertigen Bauprozess entfernt und das Bauteil kann entnommen werden.

Folgender Werkstoff im Programm: Alu - AlSi10Mg (diesen Werkstoff verarbeiten wir auch im Druckguss und Kokillenguss - Verfahren)!

Das Metall 3D-Druck Verfahren ist für komplexe Formen und Geometrien sehr gut geeignet. Mit den verschiedenen Werkstoffen und Materialien können eigentlich alle Branchen und Anwendungsfälle abgedeckt werden. Auch wenn der Metall 3D-Druck kein hochpräzises Herstellungsverfahren ist, so sind die erreichbaren Toleranzen im 3D-Druck doch für viele Anwendungen nutzbar. Der Vorteil ist oft auch die Geschwindigkeit oder auch, dass keine teuren Werkzeuge oder aufwendigen Fertigungsverfahren benötigt werden. Im Metall 3D-Druck ist die Auswahl an Aluminiumdruck-Materialien noch begrenzt, es werden jedoch ständig weitere Materialien entwickelt.

Nähere Informationen unter: https://www.leichtmetallguss.de/prototyping/

Wir begleiten Sie vom Prototypen bis zur Serienherstellung in Druckguss, Kokillenguss oder Sandguss.

Ihre Aluminiumguss Sauerland GmbH

Schöntaler Weg 30

D- 58809 Neuenrade 

Verbundenheit und Teamgedanke

Geschlossenheit und Kampfgeist, einfach nur vorbildlich: Es hat nicht sollen sein, dennoch eine herausragende Leistung des DFB-Teams!

Diese Nationalmannschaft ist aktuell ein Vorbild für uns alle, nur geschlossen/gemeinsam bewältigen wir die Herausforderungen dieser Tage.

Nicht nur das Alu-Guss-Sauerland bedankt sich bei Julian Nagelsmann und seiner Truppe, im ganzen Land hat sich an dieser Frische erfreut!

Aluminiumguss Sauerland GmbH

Schöntaler Weg 30

D- 58809 Neuenrade (NRW)

Ihr Partner für Druckguss - Kokillenguss - Werkzeugbau!

Was genau ist Druckguss?

Kurz und knapp erläutert: 

Druckguss ist ein automatisiertes Gießverfahren, bei dem die flüssige Schmelze mittels hohem Druck (150 bis 1200 bar) und mit hoher Füllgeschwindigkeit (bis zu 540 km/h) in eine Form gepresst wird. In der Regel werden Legierungen mit einem niedrigen Schmelzpunkt verwendet. Druckgießen 

ist eines der wirtschaftlichsten und schnellsten Formgebungsverfahren. Die Vorteile dieses Produktionsverfahrens liegen darin, dass mit nur einer Form relativ schnell Hunderttausende von Gussteilen hergestellt werden können. Alle hergestellten Teile haben eine einheitliche Qualität und verursachen relativ geringe Stückkosten. Es ist möglich, große und komplexe Bauteile mit geringen Wandstärken herzustellen.

Verfahren: Beim Druckguss gibt es zwei verschiedene Verfahren zur Herstellung von Bauteilen: den Warmkammer- und den Kaltkammerdruckguss. Bei beiden Herstellungsverfahren wird die Form vor dem Gießvorgang mit einem Trennmittel besprüht, damit sich das spätere Gussteil leicht aus der Form lösen lässt. Allerdings wird die Schmelze nicht direkt in den Formhohlraum gegossen, sondern zunächst in die Gießkammer der Druckgießmaschine gefüllt. Von dort aus wird die Legierung durch einen Kolben (das so genannte Gießset) durch einen oder mehrere Kanäle in die Form gepresst. Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren liegt in der Struktur der Gießkammer, die im Folgenden beschrieben wird.

 

Warmkammer:

Charakteristisch für diese Druckgießmaschinen ist, dass die Gießkammer ständig in Kontakt mit der flüssigen Legierung steht. Die Schmelze gelangt durch ein Ventil in die Gießkammer, wo sie durch den Kolben mit hoher Geschwindigkeit in die geschlossene Druckgussform gepresst wird. Dieses Verfahren wird für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Zink, Blei oder Zinn, eingesetzt.

Kaltkammer: Hier sind die Druckgießmaschinen sind so konstruiert, dass sich das Gießgerät außerhalb der Schmelze befindet. Zur Herstellung eines Bauteils wird die Legierung in die Gießkammer gefüllt und durch Kanäle in die Druckgussform gepresst. Dieses Verfahren eignet sich für Werkstoffe mit einem höheren Schmelzpunkt. Dazu gehören zum Beispiel Aluminium und Kupfer. Nachdem die Legierung bei beiden Verfahren in die Form gepresst wurde, erstarrt das Bauteil unter dem starken Druck, woraufhin die Verschlüsse der Form geöffnet werden können. Das Teil mit Anschnitt wird durch automatisch betätigte Auswerferstifte aus der Form entnommen und kann bei Bedarf weiterverarbeitet werden. Das Kaltkammer-Druckgussverfahren ist das beliebteste Verfahren zur Massenproduktion von Leichtmetallguss. Lesen Sie jetzt über die Schlüsselfaktoren für die Realisierung eines kostenreduzierten Leichtbaukonzepts.

Vorteile der Druckgusslegierungen:

• Erstklassige Korrosionsbeständigkeit
• Sehr hohe Festigkeit und Härte
• Überdurchschnittliche Wärmeleitfähigkeit
• Hohe elektrische Leitfähigkeit
• Sehr gute EMI/ RFI-Isolation
• Gute Weiterbearbeitungsmöglichkeiten

Wo wendet man diese Verfahren überhaupt an: Druckguss wird hauptsächlich für die Großserienfertigung eingesetzt, d.h. wenn viele gleichartige Bauteile gegossen werden sollen. Trotz des hohen Drucks, der während des Herstellungsprozesses verwendet wird, wird eine hohe Gussqualität erreicht. Das Druckgussverfahren eignet sich besonders für die Herstellung von sehr dünnen (bis zu 1 mm) Leichtbauteilen. 

Schwerpunktmäßig werden Druckgussteile für die Automobilindustrie hergestellt, z. B. Räder, Blöcke, Zylinderköpfe, Ventilblöcke und Krümmer. Auf diesen Sektor entfallen rund 84 % der von deutschen Gießereien produzierten Gussteile. Die Verwendung von Aluminiumteilen führt zu einer Gewichtsreduzierung der Fahrzeuge und damit zu einer Verringerung des Kraftstoffverbrauchs. Darüber hinaus gibt es weitere Branchen, in denen Druckgussteile verwendet werden:

• Luft- und Raumfahrt
• Haushaltsgeräte
• Möbel
• Elektrische Werkzeuge
• Elektronik
• Maschinenbau
• Beleuchtungstechnik

In Zukunft werden auch andere Branchen wie die Elektromobilität für die Gießereien interessant sein.

Dies bietet ein enormes Potenzial für Leichtmetallguss, somit für uns:

Aluminiumguss Sauerland GmbH

Schöntaler Weg 30

D- 58809 Neuenrade