NEWS: Als Geschäftsführer und Inhaber der Aluminiumguss Sauerland GmbH freue ich mich, bekanntzugeben, dass meine Tochter seit Beginn dieses Jahres unser Familienunternehmen aktiv unterstützt.
Bei unserem Unternehmen handelt es sich um eine zertifizierte (DIN ISO 9001:2015) Giesserei für die Herstellung von Zinkdruckguss und Aluminiumdruckguss - Produkten. Unser Stammsitz befindet sich tief im Sauerland und im Herzen von Südwestfalen. Gerne stehen wir Ihnen bereits bei der Entwicklung mit Rat und Tat zur Seite!
Samstag, 10. Januar 2026
Aluguss Sauerland GmbH: Familienbetrieb durch und durch!
Samstag, 16. August 2025
Das Fundament ist das Team!
Neuigkeiten aus Druckguss und Kokillenguss
Willkommen bei den Neuigkeiten der Aluminiumguss Sauerland GmbH. Als Ihr Spezialist für anspruchsvolle Gussteile informieren wir Sie hier über aktuelle Entwicklungen und Einblicke in unsere Fertigungsprozesse wie den Aluguss, den Kokillenguss und den Druckguss. Entdecken Sie, was unser Unternehmen und unser engagiertes Team auszeichnet.
Unser Team: Das Fundament unseres Erfolgs im Aluguss
Mit großem Stolz möchten wir unserer gesamten Mannschaft ein besonderes Lob aussprechen. Unsere Mitarbeiter sind das Herzstück unseres Unternehmens und beweisen täglich, dass harte Arbeit und Leidenschaft für den Beruf den Unterschied machen. Ihr unermüdlicher Einsatz, auch an Samstagen, ist bemerkenswert und verdient höchste Anerkennung.
Durch ihr Engagement und ihre Fachkompetenz stellen sie sicher, dass alle Projekte im Bereich Aluguss, Druckguss und Kokillenguss auf höchstem Niveau umgesetzt werden. Dieser Einsatz zahlt sich nicht nur in der überragenden Qualität unserer Arbeit aus, sondern spiegelt sich auch in der Zufriedenheit unserer Kunden wider. Wir sind dankbar, ein Team zu haben, das mit vollem Einsatz für gemeinsame Ziele arbeitet.
Die wesentlichen Vorteile im Kokillenguss
Für die Herstellung komplexer Bauteile setzt die Aluminiumguss Sauerland GmbH unter anderem das Kokillengießverfahren ein. Bei diesem Prozess wird die flüssige Schmelze unter Einwirkung der Schwerkraft in eine metallische Dauerform, die sogenannte Kokille, gegossen. Dieses Verfahren bietet entscheidende Vorteile.
Warum Kokillenguss die richtige Wahl sein kann:
- Effiziente Formkosten: Im direkten Vergleich zum Druckguss sind die Formkosten im Kokillenguss oft überschaubarer und somit für mittlere Serien attraktiv.
- Komplexe Geometrien: Durch den Einsatz von Sandkernen können selbst umfangreiche und komplexe Innengeometrien präzise umgesetzt werden.
- Hohe Materialqualität: Das Materialgefüge ist sehr dicht und widerstandsfähig, was zu hervorragenden Werkstoffeigenschaften wie hoher Bruchdehnung und Härte führt.
- Automatisierungspotenzial: Moderne Verfahren ermöglichen einen innovativen und hohen Automatisierungsgrad.
- Funktionsintegration: Das Eingießen von Funktionselementen wie Muttern oder Bolzen ist im Kokillenguss problemlos realisierbar.
Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Aluguss und lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Anforderungen finden. Ob Kokillenguss oder Druckguss – wir sind Ihr Partner für Präzision in Aluminium.
Donnerstag, 19. September 2024
Leben und arbeiten, wo andere Urlaub machen!
Der Sky-Fussball-Experte "Erik Meijer" stellte genau diese Frage:
Hatte ich das schon gesagt?
Aus dem Sauerland!
Leben und arbeiten, wo andere Urlaub machen.
Aluminiumguss Sauerland GmbH
Schöntaler Weg 30
D- 58809 Neuenrade
Ihr Experte für Druckguss und Kokillenguss!
Donnerstag, 15. August 2024
Aluminium - Nachhaltiger Werkstoff
Wissenswert:
1. Die Dichte von Alu beträgt ca. 2,6 bis 2,8 g pro cm³. Das ist ca. 1/3 der Dichte von Stahl, weshalb man bei Aluminium auch von „Leichtmetall“ spricht. Trotz seines geringen Gewichts besitzt Alu eine sehr hohe Festigkeit.
2. Alle gebräuchlichen Verfahren der mechanischen Bearbeitung – Schweißen, Formen etc. – sind bei Aluminium anwendbar und rationeller auszuführen als bei anderen Materialien.
7. Lange Lagerdauer und Einsatz auch extremer UV-Strahlung haben auf diesen Werkstoff keinerlei Einfluss.
8. Die glatte Oberfläche ist leicht zu reinigen und geruchsneutral. Aluminium eignet sich daher hervorragend für den Einsatz unter sterilen und keimfreien Bedingungen.
9. Aluminium ist frei von Ferromagnetismus. Für bestimmte Einsatzbereiche, z.B. in Laboren, kann diese Materialeigenschaft von großer Bedeutung sein.
10. Aluminium ist ein guter Leiter für Strom – wussten Sie z.B., dass Aluminium das meistverwendete Material für Starkstromleitungen ist? Auch Wärme wird durch Aluminium gut (ab-)geleitet, ein Vorteil z.B. bei Gehäusen für Elektronikeinbauten. Diese elektrische Leitfähigkeit ist relevant für zahlreiche empfindliche elektronische Bauteile!
Sie wollen all die genannten Vorteile für sich und Ihre Bauteile nutzen? Über Ihre Anfragen würden wir uns sehr freuen.
Ihr Team der
Aluminiumguss Sauerland GmbH
T. Köster (CEO)
Samstag, 10. August 2024
Vorteile deutscher Giessereien!
Innerhalb der Investitionsgüter-produzierenden Gewerbes gibt es kaum eine Branche, die nicht Leichtmetallguss Komponenten verwendet!
Die deutschen Druckguss, Kokillenguss und Sandguss-Hersteller verfügen über entscheidende Wettbewerbsvorteile entlang der Wertschöpfungskette:
- Hoher Qualitätsstandard der Produkte
- Großes Maß an Flexibilität
- Liefersicherheit und hohe Produktivität
- Fundiertes Know-how und hohe Innovationsfähigkeit
- Mitwirkung bei Simultaneous-Engineering-Projekten, Produktentwicklung
- Bearbeitung, Montagen, Logistikleistungen
Vorteile gegossener Teile aus Deutschland:
Gegossene Bauteile, leistungsstark:
Dienstag, 30. Juli 2024
NEUER SERVICE: Vom gedruckten Prototypen zum Seriengussteil!
Der Druckvorgang beim selektiven Laserschmelzen:
Das Aluminium 3D-Druck Verfahren selektives Laserschmelzen (Selective Laser Melting« [SLM] oder auch Laser Powder Bed Fusion [LPBF oder L-PBF] genannt), ist ein additives Fertigungsverfahren. Hierbei wird eine Bauteilkontur und Geometrie mit einem Laserstrahl abgefahren und das Metallpulver lokal verschmolzen. Der 3D-Druckprozess wird Schicht für Schicht fortgeführt, bis alle Schichten vollständig miteinander verschmolzen sind. Nach jeder Schicht wird die Bauplattform abgesenkt und neues Metallpulver mit einem Rakel (Recoater) aufgetragen. Die neuen Schichten werden in Schichtdicken von 20 bis 100 µm, je nach Anforderung der Genauigkeit, aufgetragen. Diese Schritte werden so lange wiederholt, bis das Bauteil seine endgültige Form und Geometrie erreicht hat. So entsteht Schicht für Schicht ein massives metallisches Bauteil. Das nicht verschmolzene Metallpulver wird nach dem fertigen Bauprozess entfernt und das Bauteil kann entnommen werden.
Folgender Werkstoff im Programm: Alu - AlSi10Mg (diesen Werkstoff verarbeiten wir auch im Druckguss und Kokillenguss - Verfahren)!
Das Metall 3D-Druck Verfahren ist für komplexe Formen und Geometrien sehr gut geeignet. Mit den verschiedenen Werkstoffen und Materialien können eigentlich alle Branchen und Anwendungsfälle abgedeckt werden. Auch wenn der Metall 3D-Druck kein hochpräzises Herstellungsverfahren ist, so sind die erreichbaren Toleranzen im 3D-Druck doch für viele Anwendungen nutzbar. Der Vorteil ist oft auch die Geschwindigkeit oder auch, dass keine teuren Werkzeuge oder aufwendigen Fertigungsverfahren benötigt werden. Im Metall 3D-Druck ist die Auswahl an Aluminiumdruck-Materialien noch begrenzt, es werden jedoch ständig weitere Materialien entwickelt.
Nähere Informationen unter: https://www.leichtmetallguss.de/prototyping/
Wir begleiten Sie vom Prototypen bis zur Serienherstellung in Druckguss, Kokillenguss oder Sandguss.
Ihre Aluminiumguss Sauerland GmbH
Schöntaler Weg 30
D- 58809 Neuenrade
Samstag, 6. Juli 2024
Verbundenheit und Teamgedanke
Geschlossenheit und Kampfgeist, einfach nur vorbildlich: Es hat nicht sollen sein, dennoch eine herausragende Leistung des DFB-Teams!






